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破碎機錘頭的能使用多久?使用的方法取決壽命

點擊次數:   時間:2019-03-13

    因購買破碎機之後錘頭是破碎機经常用到以及是磨損件,所以有很多客户會問到破碎機錘頭能使用多久?下面就讓小編为大家詳細介紹如何使用才能保證錘頭能更耐用。

  同樣的錘頭産品,在不同的使用場合,破碎的物料不同,物料的體積不同,它的使用壽命就會有着很大的差别,这是为什麼呢?
 
  一、硬岩品質對錘頭使用壽命有直接影響:
 
  1、硬岩化学成分中的矽含量高低,對錘頭使用壽命的影響很大。矽對錘頭具有很強的磨蝕性,使錘頭快速磨損。一般来說,矽含量越高,錘頭使用壽命就越短。一般来說我們希望硬岩中的矽含量低于2%。
 
  2、硬岩的抗壓強度的高低,對錘頭使用壽命也有着非常密切的關系。抗壓強度越高,易碎性就越差。錘頭使用壽命就越短。我們希望硬岩的抗壓強度低于120Mpa。
 
  二、破碎作业狀況對錘頭壽命有很大影響:
 
  1、進入破碎機的硬岩平均粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  2、破碎機出料粒度對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  3、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  4、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞後還繼續作业的時間長短,對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  5、硬岩原料中的含泥和樹根等雜質量對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  6、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面,對錘頭使用壽命有很大影響。
 
  三、錘頭選型和制造質量對錘頭使用壽命有重要影響:
 
  1、10年前,我們水泥行业用的破碎機錘頭材料,基本上是高錳鋼,比較好的是ZGMn13Cr2,它熱處理後的硬度在HB240(相當于HRc23)以下(詳見部頒标準)。这種錘頭在高含矽量和高強度的石灰石情況下,如果再加上作业狀況不利的影響,使用壽命就非常短。一付2022的錘頭,有可能不超過10萬噸産量。
 
  2、近年来,錘頭的新技術不斷出現。先後出現了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。所謂超高錳鋼,就是提高含錳量,再加一定量的其它合金元素,例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高錘頭的熱處理硬度,提高抗磨性,延長使用壽命。但是由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度,因为它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會産生非常嚴重的後果),所以,要很慎重。
 
  所謂雙合金錘頭,通常有三種形式:其一是,在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金,提高錘頭的抗磨性能;其二是,在鑄造時加以控制,提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量:其三是,在錘頭工作部位,鑲嵌硬質合金棒或合金塊,例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它類似于鑽機的鑽頭結構。由于鑲嵌合金的硬度可以达到HRc56(相當于HB585)以上,所以,就提高了錘頭的抗磨性能。
 
  嵩山重工生産的硬岩破碎機,就是鑲嵌硬質合金棒的雙合金錘頭(由于鑲嵌合金塊有脫落的可能,我們不向大家推薦)。它是在超高錳鋼本體上鑲嵌硬質合金棒。这種錘頭不僅可以用在石灰石含矽量正常(≤2%)的情況下,也可以用在石灰石含矽量較高(≥2%--≤10%)的情況下;这種錘頭的使用安全性很高;这種錘頭在破碎同樣品質的石灰石原料時,它的使用壽命比超高錳鋼或高錳鋼都會有明顯的延長。
 
  3、錘頭的制造質量主要是幾何尺寸、合金成分、含量和熱處理硬度和深度等。这些因素對錘頭使用壽命的影響是很重要的。
 
  硬岩破碎機錘頭受多方面的影響,在選購的過程建議選擇合适的錘頭類型,才能保證較長的使用壽命。而不同的破碎機錘頭的材質也是不相同的,針對硬岩物料建議采用市場上比較流行的鄂式破碎機,效果更佳的顯著。